Б.1.9.(27 марта 2023 г) Строительство, реконструкция, ХПО
Провести комплексное обследование фактического состояния химически опасного производственного объекта и при выявлении отклонений разработать комплекс компенсационных мер по дальнейшей безопасной эксплуатации таких объектов, организовать внесение изменений в документацию или разработку документации вновь.
Провести экспертизу промышленной безопасности.
Провести реконструкцию химически опасного производственного объекта.
Сообщить в Ростехнадзор о выявленных в рамках проведения производственного контроля несоответствиях Правилам безопасности химически опасных производственных объектов.
ФНП N 500 п 5. В целях приведения ХОПО в соответствие с требованиями Правил организация, эксплуатирующая ХОПО, после вступления Правил в силу должна однократно провести комплексное обследование фактического состояния ХОПО, при выявлении отклонений разработать комплекс компенсационных мер по дальнейшей безопасной эксплуатации таких объектов, организовать внесение изменений в проектную документацию, документацию на техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию ХОПО или ее разработку вновь.
Не менее 5 копий.
Не менее 6 копий.
Не менее 10 копий.
Все ответы неверны.
Приказ Ростехнадзора от 07.12.2020 № 500 п. 101. Количество копий технологических регламентов определяется организацией, эксплуатирующей химико-технологическое производство.
В техническом регламенте.
В технологическом регламенте.
В проектной документации.
В руководствах по безопасности.
ФНП N 500 п. 9. Способы и средства, исключающие выход параметров за установленные пределы, устанавливают в исходных данных на разработку документации ХОПО и указывают в технологическом регламенте. Исходные данные на разработку документации на ХОПО разрабатывают научно-исследовательские организации или организации, специализирующиеся в соответствующей области.
Рациональный подбор взаимодействующих компонентов исходя из условия максимального снижения или исключения образования химически опасных смесей или продуктов.
Надежное энергообеспечение (устанавливается в исходных данных).
Наличие средств индивидуальной защиты у персонала, обслуживающего технологические установки.
Нарушение энергообеспечения.
ФНП N 500 п. 10. Условия химической безопасности проведения отдельного химико-технологического процесса или его стадий обеспечивают:
рациональным подбором взаимодействующих компонентов исходя из условия максимального снижения или исключения образования химически опасных смесей или продуктов (устанавливается в исходных данных);
выбором рациональных режимов дозирования компонентов, предотвращением возможности отклонения их соотношений от регламентированных значений и образования химически опасных концентраций в системе (устанавливают в технической документации на ХОПО);
введением в технологическую среду исходя из физико-химических условий процесса дополнительных веществ: инертных разбавителей-флегматизаторов, веществ, приводящих к образованию инертных разбавителей или препятствующих образованию химически опасных смесей (устанавливают в исходных данных);
рациональным выбором гидродинамических характеристик процесса (способов и режима перемещения среды и смешения компонентов, напора и скорости потока) и теплообменных характеристик (теплового напора, коэффициента теплопередачи, поверхности теплообмена), а также геометрических параметров аппаратов (устанавливают в исходных данных и технической документации на ХОПО);
применением компонентов в фазовом состоянии, затрудняющем или исключающем образование химически опасной смеси (устанавливают в исходных данных);
выбором значений параметров состояния технологической среды (состава, давления, температуры), снижающих ее химическую опасность (устанавливают в исходных данных);
надежным энергообеспечением (устанавливают в технической документации на ХОПО).
В течение 24 часов.
В течение 8 часов.
Время устанавливается в проектной документации.
В течение времени, достаточного для исключения опасной ситуации.
Приказ 500 п.14. Энергетическая устойчивость химико-технологической системы ХОПО обеспечивается выбором рациональной схемы энергоснабжения, количеством источников электропитания (основных и резервных), их надежностью и должна обеспечивать безаварийный останов технологического процесса ХОПО при возникновении сбоев или аварий в системе энергоснабжения.
Параметры, характеризующие энергоустойчивость химико-технологического процесса, средства и методы обеспечения этой устойчивости определяют при разработке документации на ХОПО и устанавливаются в технологическом регламенте на производство продукции.
Средства обеспечения энергоустойчивости химико-технологической системы должны обеспечить способность функционирования средств ПАЗ в течение времени, достаточного для исключения опасной ситуации.
Не более 12 секунд.
Не более 120 секунд.
Не более 240 секунд.
Не более 300 секунд
С автоматическим управлением. Время срабатывания устанавливается разработчиком проекта.
ФНП N 500 п. 17. Для максимального снижения выбросов в окружающую среду химически опасных веществ ХОПО при аварийной разгерметизации химико-технологической системы необходимо предусматривать следующие меры:
на объектах I и II класса опасности - установка автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств со временем срабатывания не более 12 с;
Не менее 12 секунд.
Не более 120 секунд.
Не менее 240 секунд.
Не менее 300 секунд.
ФНП N 500 п. 17 Для максимального снижения выбросов в окружающую среду
химически опасных веществ ХОПО при аварийной разгерметизации химико-технологической системы необходимо предусматривать следующие меры:
на объектах I и II класса опасности - установка автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств со временем срабатывания не более 12 с;
на объектах III класса опасности - установка запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 с;
На факельную установку.
В специальные контейнеры.
В закрытые системы для дальнейшей утилизации.
В централизованную систему водоотведения.
ФНП N 500 п. 20. Сбрасываемые химически опасные вещества следует направлять в закрытые системы для дальнейшей утилизации.
В Плане по локализации аварийных ситуаций.
В Плане мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий.
В Положении о производственном контроле.
В технологическом регламенте.
ФНП N 500 п. 25. Для ХОПО I, II и III класса опасности с учетом химико-технологических особенностей организация разрабатывает и утверждает план мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (далее - планы мероприятий), в котором предусматривают действия персонала по предупреждению аварий, а в случае их возникновения - по локализации и максимальному снижению тяжести последствий, а также технические системы и средства, используемые при этом.
Главный механик и главный энергетик организации.
Главный метролог организации.
Начальник производства.
Начальник производственно-технического (технического) отдела организации.
ФНП N 500 п. 100. Под грифом "согласовано" подписывают:
руководитель службы управления системой промышленной безопасности на опасных производственных объектах I и II классов опасности или руководитель службы производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах III и IV классов опасности;
заместитель руководителя организации по охране окружающей среды;
главный механик и главный энергетик организации;
главный метролог организации;
начальник центральной лаборатории организации.
В случае остановки продолжительностью более 3 месяцев.
В случае остановки продолжительностью более 1 месяца.
В случае остановки продолжительностью более 6 месяцев.
Продолжительность остановки не влияет на необходимость проведения технического освидетельствования.
Все ответы неверны.
ФНП N 500 п. 614. Сосуды, аппараты и трубопроводы холодильных установок должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, в процессе эксплуатации, после ремонта или длительной (более года) остановки, а также в случаях, установленных требованиями федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, устанавливающих правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением.
Если используется защита от механических повреждений.
Если это обосновано проектной документацией.
Не допускается ни в каком случае.
Допускается в любом случае.
ФНП N 500 п. 569. На нагнетательном и всасывающем трубопроводах каждого компрессора должны быть установлены гильзы для термометров (на расстоянии 200 - 300 мм от запорных клапанов) с оправками для защиты термометров от механических повреждений.
Использование ртутных термометров и ртутных устройств для измерения температуры в контрольных точках аммиачной холодильной системы не допускается.
В специальном помещении - машинном или аппаратном отделении;
В помещении потребителей холода;
На открытой площадке.
Всех перечисленных местах
ФНП N 500 п. 467. Оборудование, работающее на аммиаке, может размещаться:
в специальном помещении - машинном или аппаратном отделении;
в помещении потребителей холода;
на открытой площадке.
Не ниже IP44.
Не ниже IP20
Не ниже IP65.
Не ниже IP54.
ФНП N 500 п. 551. Степень защиты электроприборов и средств автоматического и дистанционного управления, располагающихся в помещениях с аммиачным оборудованием, должна быть не ниже IP44.
Не менее двух диаметров трубы.
Не менее трех диаметров трубы.
Не менее четырех диаметров трубы.
ФНП N 500 п.235. При изготовлении отводов способом гиба на специальных станках радиус кривизны отвода должен быть не менее трех диаметров трубы.
Только для новых в данной организации производств.
Только для производств с новой технологией.
Только для действующих химико-технологических производств, в технологию которых внесены принципиальные изменения.
Для всех перечисленных производств.
Все ответы неверны.
Приказ Ростехнадзора от 07.12.2020 № 500 п. 36. Постоянные технологические регламенты разрабатываются для освоенных химико-технологических производств, обеспечивающих требуемое качество выпускаемой продукции.
Не более 1 года
Не более 2 лет
Не более 3 лет
Не более 5 лет
Приказ Ростехнадзора от 07.12.2020 № 500 п. 110. Для разовых (опытных) технологических регламентов сроки их действия устанавливаются в соответствии со сроками проведения опытных работ или сроками выпуска определенного объема продукции.
111. Для разовых (опытных) технологических регламентов, в соответствии с которыми проводится наработка опытной продукции в течение нескольких лет, срок действия технологического регламента устанавливается не более 5 лет.
Только на один производственный поток или на мощность производства в целом.
Только на единицу выпускаемой продукции.
Только на единицу времени.
Все перечисленное
Приказ Ростехнадзора от 07.12.2020 № 500 п. 60. В разделе технологического регламента "Материальный баланс" материальный баланс составляется на единицу времени (час), на единицу выпускаемой продукции, на один производственный поток или на мощность производства в целом.
Постоянные, временные, разовые и лабораторные.
Периодические, ежегодные.
Плановые, целевые.
Приказ Ростехнадзора от 07.12.2020 № 500 п. 31. В зависимости от степени освоенности производств и целей осуществляемых работ предусматривают типы технологических регламентов: постоянные, временные (пусковые), разовые (опытные), лабораторные (пусковые записки, производственные методики).
По этапам технологического процесса, начиная с отгрузки сырья со склада.
По видам производственных операций, включая переработку сырья с использованием оборудования и выпуском готовой продукции.
По стадиям технологического процесса, начиная с загрузки сырья в технологическое оборудование и кончая отгрузкой готового продукта.
Приказ Ростехнадзора от 07.12.2020 № 500 п. 49. Описание технологической схемы производится по стадиям технологического процесса, начиная с поступления и подготовки сырья и заканчивая отгрузкой готового продукта. В описании указываются:
основные технологические параметры процесса, при этом особо выделяются параметры, влияющие на обеспечение качества продукции и безопасность процесса;
используемое основное оборудование;
системы регулирования, сигнализаций и блокировок технологических параметров;
ссылки на чертеж технологической схемы, включенной в состав регламента.
В случае если на подготовку сырья имеется специальный регламент (рецептура), то при описании технологической схемы делается на них ссылка.