Тема Б.1.7 (2019 г.) Тестирование по аммиачным холодильным установок.
Билет № 1

  • 1. Что необходимо предпринять организации, эксплуатирующей химически опасный производственный объект, в целях приведения его в соответствие с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности химически опасных производственных объектов»?
  • 1
  • А) Провести комплексное обследование фактического состояния химически опасного производственного объекта и разработать комплекс компенсационных мер по безопасной эксплуатации.
  • 2
  • Б) Провести экспертизу промышленной безопасности.
  • 3
  • В) Провести реконструкцию химически опасного производственного объекта.
  • 4
  • Г) Немедленно сообщить в Ростехнадзор о выявленных в рамках проведения производственного контроля несоответствиях Правилам безопасности химически опасных производственных объектов.
  • Комментарии
  • ФНП N 559 п. 5. В целях приведения ХОПО в соответствие с требованиями настоящих Правил и других нормативных правовых актов в области промышленной безопасности организация, эксплуатирующая ХОПО, должна провести комплексное обследование фактического состояния ХОПО, при выявлении отклонений разработать комплекс компенсационных мер по дальнейшей безопасной эксплуатации таких объектов, организовать внесение изменений в документацию или разработку документации вновь.

    Результаты анализа риска аварий на ХОПО и связанных с ними угроз, условия безопасной эксплуатации ХОПО должны быть внесены в декларацию промышленной безопасности ХОПО.

    Необходимость разработки декларации промышленной безопасности конкретного ХОПО определяют в соответствии с требованиями статьи 14 и приложения 2 к Федеральному закону N 116-ФЗ.

    (Пункт в редакции, введенной в действие с 10 апреля 2018 года приказом Ростехнадзора от 18 сентября 2017 года N 365. 

     

  • 2. В каком документе указываются регламентированные параметры технологического процесса?
  • 1
  • А) В техническом регламенте.
  • 2
  • Б) В технологическом регламенте.
  • 3
  • В) В проектной документации.
  • 4
  • Г) В руководствах по безопасности.
  • Комментарии
  • ФНП N 559 п. 8. Для каждого технологического процесса ХОПО, включая процессы хранения и слива-налива химически опасных веществ, должны быть определены критические значения параметров или их совокупность для участвующих в процессе химически опасных веществ. Допустимый диапазон изменения параметров устанавливают с учетом характеристик технологического процесса. Технические характеристики системы управления и противоаварийной защиты (ПАЗ) должны соответствовать скорости изменения значений параметров процесса в требуемом диапазоне (класс точности приборов, инерционность систем измерения, диапазон измерения).

    (Абзац в редакции, введенной в действие с 10 апреля 2018 года приказом Ростехнадзора от 18 сентября 2017 года N 365.

     

    Регламентированные значения параметров по ведению технологического процесса устанавливают в исходных данных на разработку документации ХОПО и указывают в технологических регламентах на производство продукции как оптимальные нормы ведения технологического режима (далее - регламентированные параметры процесса)

  • 3. Для чего разрабатывается технологический регламент?
  • 1
  • А) Для технологического процесса производства определенных видов продуктов (или полупродуктов) заданного качества.
  • 2
  • Б) Для подготовки проектной документации.
  • 3
  • В) Для подготовки планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий.
  • Комментарии
  • ФНП № 631 п. 5. Технологический регламент разрабатывается для технологического процесса производства определенных видов продуктов (или полупродуктов) заданного качества.

     

    Информация и данные, приводимые в технологических регламентах, могут быть использованы при разработке документации по осуществлению эксплуатирующей организацией производственного контроля, разработке плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах, а также деклараций промышленной безопасности.

  • 4. Какие типы технологических регламентов предусматриваются в зависимости от степени освоенности производств и целей осуществляемых работ?
  • 1
  • А) Постоянные, временные и разовые лабораторные.
  • 2
  • Б) Периодически пересматриваемые.
  • 3
  • В) Входящие в состав проектной документации или пусковые.
  • Комментарии
  • ФНП № 631 п. 6. В зависимости от степени освоенности производств и целей осуществляемых работ предусматриваются следующие типы технологических регламентов:

    постоянные;

    временные (пусковые);

     

    разовые лабораторные (пусковые записки, производственные методики).

  • 5. Как производится описание технологической схемы в разделе «Описание химико-технологического процесса и схемы»?
  • 1
  • А) По стадиям технологического процесса, начиная с поступления и подготовки сырья и кончая отгрузкой готового продукта.
  • 2
  • Б) По стадиям технологического процесса, начиная с загрузки сырья в технологическое оборудование.
  • 3
  • В) По стадиям технологического процесса, начиная с загрузки сырья в технологическое оборудование и кончая отгрузкой готового продукта.
  • Комментарии
  • ФНП № 631 п. 18. Описание технологической схемы производится по стадиям технологического процесса, начиная с поступления и подготовки сырья и кончая отгрузкой готового продукта. В описании указываются: 

    основные технологические параметры процесса, при этом особо выделяются параметры, влияющие на обеспечение качества продукции и безопасность процесса;

    используемое основное оборудование;

    системы регулирования, сигнализаций и блокировок технологических параметров;

    ссылки на чертеж технологической схемы, включенной в состав регламента.

     

    В случае если на подготовку сырья имеется специальный регламент (рецептура), то при описании технологической схемы делается на них ссылка.

  • 6. Что необходимо указывать в описании процессов разделения химических продуктов (горючих или их смесей с негорючими) в разделе «Описание химико-технологического процесса и схемы»?
  • 1
  • А) Степень разделения сред и меры взрывобезопасности, предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях процесса.
  • 2
  • Б) Степень разделения сред, меры взрывобезопасности, показатели пожароопасности и токсичности.
  • 3
  • В) Показатели взрыво- пожароопасности, а также и токсичные и свойства всех веществ, участвующих в процессе на всех стадиях.
  • Комментарии
  • ФНП № 631 п. 19. В описании процессов разделения химических продуктов (горючих или их смесей с негорючими) необходимо указывать степень разделения сред и меры взрывобезопасности, предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях процесса

  • 7. На основе, каких данных составляется материальный баланс для действующих производств?
  • 1
  • А) Материальный баланс для действующих производств составляется по достигнутым показателям работы производств в последний год перед составлением технологического регламента.
  • 2
  • Б) Материальный баланс для действующих производств составляется по данным проекта.
  • 3
  • В) Материальный баланс для действующих производств составляется по данным проекта с учетом внесенных в проект изменений, включения или исключения дополнительных операций или стадий.
  • Комментарии
  • ФНП № 631 п. 31. Материальный баланс для новых производств составляется по данным проекта. Для действующих - по достигнутым показателям работы производств в последний год перед составлением технологического регламента.

    Пересматривается материальный баланс только в случае включения в технологический процесс или исключения из него дополнительных операций или стадий.

     

  • 8. Какой фактор не влияет на обеспечение условий химической безопасности проведения отдельного технологического процесса или его стадий согласно Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила безопасности химически опасных производственных объектов››?
  • 1
  • А) Рациональный подбор взаимодействующих компонентов, исходя из условия максимального снижения или исключения образования химически опасных смесей или продуктов.
  • 2
  • Б) Применение компонентов в фазовом состоянии, затрудняющем или исключающем образование химически опасной смеси.
  • 3
  • В) Наличие средств индивидуальной защиты у персонала, обслуживающего технологические установки.
  • 4
  • Г) Нарушение энергообеспечения.
  • Комментарии
  • ФНП № 559 п. 10. Условия химической безопасности проведения отдельного химико-технологического процесса или его стадий обеспечивают:

    (Абзац в редакции, введенной в действие с 10 апреля 2018 года приказом Ростехнадзора от 18 сентября 2017 года N 365.

    рациональным подбором взаимодействующих компонентов исходя из условия максимального снижения или исключения образования химически опасных смесей или продуктов (устанавливается в исходных данных);

    выбором рациональных режимов дозирования компонентов, предотвращением возможности отклонения их соотношений от регламентированных значений и образования химически опасных концентраций в системе (устанавливают в технической документации на ХОПО);введением в технологическую среду исходя из физико-химических условий процесса дополнительных веществ: инертных разбавителей-флегматизаторов, веществ, приводящих к образованию инертных разбавителей или препятствующих образованию химически опасных смесей (устанавливают в исходных данных);

    рациональным выбором гидродинамических характеристик процесса (способов и режима перемещения среды и смешения компонентов, напора и скорости потока) и теплообменных характеристик (теплового напора, коэффициента теплопередачи, поверхности теплообмена), а также геометрических параметров аппаратов (устанавливают в исходных данных и технической документации на ХОПО);

    применением компонентов в фазовом состоянии, затрудняющем или исключающем образование химически опасной смеси (устанавливают в исходных данных);

    выбором значений параметров состояния технологической среды (состава, давления, температуры), снижающих ее химическую опасность (устанавливают в исходных данных);

     

    надежным энергообеспечением (устанавливают в технической документации на ХОПО).

  • 9. В течение, какого времени средства обеспечения энергоустойчивости химико- технологической системы должны обеспечивать способность функционирования средств противоаварийной защиты?
  • 1
  • А) В течение 24 часов.
  • 2
  • Б) В течение 8 часов.
  • 3
  • В) В течение времени, установленного в проектной документации.
  • 4
  • Г) В течение времени, достаточного для исключения опасной ситуации.
  • Комментарии
  • Приказ N 559 п. 14. Энергетическая устойчивость химико-технологической системы ХОПО обеспечивается выбором рациональной схемы энергоснабжения, количеством источников электропитания (основных и резервных), их надежностью и должна обеспечивать безаварийный останов технологического процесса ХОПО при возникновении сбоев или аварий в системе энергоснабжения.

    Параметры, характеризующие энергоустойчивостьтехнологического процесса, средства и методы обеспечения этой устойчивости определяют при разработке документации на ХОПО и устанавливаются в технологическом регламенте на производство продукции.

    (в ред. Приказа Ростехнадзора от 18.09.2017 N 365)

     

    Средства обеспечения энергоустойчивости химико-технологической системы должны обеспечить способность функционирования средств ПАЗ в течение времени, достаточного для исключения опасной ситуации.

  • 10. Каким должно быть время срабатывания автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств на объектах І и ІІ классов опасности?
  • 1
  • А) С автоматическим управлением не более 12 секунд.
  • 2
  • Б) С автоматическим управлением не более 120 секунд.
  • 3
  • В) С автоматическим управлением не более 300 секунд.
  • 4
  • Г) С автоматическим управлением. Время срабатывания устанавливается разработчиком проекта.
  • Комментарии
  • ФНП N 559 п. 17 Для максимального снижения выбросов в окружающую среду химически опасных веществ ХОПО при аварийной разгерметизации химико-технологической системы необходимо предусматривать следующие меры:

    (в ред. Приказа Ростехнадзора от 18.09.2017 N 365):

     

    на объектах I и II класса опасности - установка автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств со временем срабатывания не более 12 с;